产品介绍

蜂窝沸石吸附浓缩设备

产品介绍

本套设备为我公司为贯彻一体化发展理念，自主研发的一体化处理设备之一，将模块化技术和可适应技术相结合应用于非标设备的开发、设计与生产中，将产品划分成一系列功能独立、结构独立的模块，并使模块通用化、标准化，以满足不同的需求，有效减少了项目工程的交付周期。
适用废气成分：苯类（甲苯、二甲苯等）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、 PMA等）
高沸点物质（乙二醇），易聚合物质（苯乙烯等）
适用VOCs浓度：＜300mg/m³
单台适用废气风量：≤120000m3/h

沸石吸脱附一体机模型图

多数为苯乙烯，苯乙烯的废气在受热的情况下极易聚合，造成活性炭和沸石微孔堵塞失效，积累严重情况下会有着火隐患；针对这一情况，本项目废气建议采用蜂窝沸石吸附脱附，可对苯乙烯进行200℃左右的脱附工作，防止其发生聚合反应。

大风量、低浓度的有机废气经过蜂窝沸石吸附净化后可以直接排放到烟囱，被活性炭吸附的VOCs经过高温气体脱附，可转换成小风量、中高浓度的有机废气； 该有机废气送入催化燃烧炉中进行催化反应后可达标排放，反应产生的热量又可维持炉子内部温度，节约能耗。

此外，为防止蜂窝沸石被颗粒物堵塞，在前端设置前处理设施，处理设备采用“干式过滤器”进行颗粒物的处理。

沸石吸脱附一体机实物图

正常运行时，一个完整的工艺流程如下：
1、对各排气口的废气进行集中收集汇总。
2、进入一体化“沸石吸脱附+催化燃烧”设备，先通过进入干式过滤器，除去废气中的小颗粒粉尘。
3、经过过滤的废气进入沸石吸附脱附装置，本项目采用离线脱附。
4、脱附废气进入催化燃烧炉中催化燃烧，最终生成二氧化碳和水，余热回收用于脱附。
5、烟气经过换热器换热，节约能耗，热量用于活性炭脱附。
6、最后由风机引至排气筒达标排放。

分子筛转轮吸附浓缩设备

产品介绍

转轮一体机采用沸石转轮吸附浓缩+催化氧化工艺；废气先经过过滤系统去除大的颗粒物及杂质，再进入分子筛转轮中进行 吸附 。吸附好的废气再进入CO炉中催化燃烧。洁净的气体随烟囱排放。

分子筛转轮一体机工艺原理

技术优势

分子筛转轮一体机模块化

■进风模块
■表冷器模块（选件）
■三级过滤器模块
■分子筛转轮模块
■换热器模块
■CO催化氧化炉模块
■工具箱模块（选件）

分子筛转轮一体机核心部件工艺

三床RTO

产品介绍

蓄热氧化技术RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物 （VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体， 使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体， 反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水 等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。

■反应温度：＞760℃
■几乎可处理所有有机化合物物
■蓄热效率：＞95%
■净化效率：＞99%（三床）
■适合处理高浓度废气
■对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒物不明感
■维护工作量少，操作安全可靠
■设备使用寿命长，一般可达5年以上

风压控制：客户相关废气车间产生的有机废气经过前端的管道输送至有 机废气处理设备前的总管道。本套设备考虑前端风管阻力以及各设备压降，维持前端风管微负压，不会影响业主车间排风。

前端风管采用“总风量+定静压控制法”，利用前端风管静压反馈，调节风机频率，以保证风机功率排风量满足生产线的生产工艺要求。

干式过滤系统：客户相关废气车间产生的有机废气经过前端的管道输送至有 机废气处理设备前的总管道。本套设备考虑前端风管阻力以及各设备压降，维持前端风管微负压，不会影响业主车间排风。

蓄热氧化炉单元：经预处理的费，通过RTO进行热氧化后形成二氧化碳和水， 达标排放。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，热氧化释放的热量不仅能满足RTO自身运行需求，同时可为脱附风提供热量。

阀门控制：通过不同蓄热床层底部气动阀门的切换，改变尾气进入陶瓷的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换。

RTO出口和应急排空风机出口增设气动阀门，避免出现RTO正常运行时RTO设备出口废气反灌到应急排空管道，同时，避免设备应急排空时，应急排空管道出口废气反灌至RTO内部；考虑到过滤 器前后设置气动阀门，为避免重复设置阀门，因此将过滤器入口的总阀门安装至RTO风机后端，RTO故障时及时切断风管，保护RTO风机。

工艺流程示意图

CO

产品介绍

催化燃烧技术可以在较低温度（300~500℃）下实现对VOCs 进行氧化分解反应，生成CO 2和H2O，是一种节能高效的废气处理技术之一。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热。

净化原理

VOCs催化剂活性组分可降低反应的能垒，促进自由基的生成，使VOCs的催化氧 化能在较低温度下进行，降低处理所需能耗。另外，VOCs催化剂载体能更有效地捕获气相主体中的VOCs分子，并在单位比表面积提供更多的活性位，促进反应的进行。

VOCs催化燃烧属于多相催化氧化反应过程，在多相催化反应过程中，催化反应步骤如下图所示：

工艺流程

有机废气（吸附浓缩后/未浓缩的）经过预处理后，在CO主风机的作用下进入催化氧 化炉换热器与催化后的高温烟气进行换热，换热后的有机废气进入催化氧化反应室，通过辅助加热装置（燃烧器或电加热）预热，加热至催化氧化所需温度，发生催化氧化 反应，有机废气在催化床中氧化为CO2 和H2O，催化后的高温气体进入催化氧化炉换热器，经过换热降温后排至大气。

技术特点：

1、反应温度低，降低能耗
有机废气催化氧化与直接燃烧相比，具有起燃温度低（250~300℃）、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2、设备占地小，冷启动速度快
有机废气催化氧化与蓄热燃烧相比，设备占地小，更能适应用地受限的工况；冷启动时间短（20~30min），对生产连续性弱的工况具有更好的适用性。

3、净化效率高，无NOx等二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的 CO2 和 H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少 NOx 的生成，因此不会造成二次污染。

脉冲滤筒除尘器

产品介绍

焊接或加工的工件比较大；上方有行车运行；难以设置集气罩等对污染物进行源头捕集，
室外没有空间，无法放置大型设备的老式厂房；
屋顶承重不足，不能悬挂管道的厂房；

活性炭吸脱附一体机

产品介绍

涂装车间、适用于喷漆车间、印刷行业、皮革、电子行业等低浓度、大风量、不宜直接燃烧或者吸附回收处理的废气净化。

工艺流程

基本原理：活性炭吸附浓缩+催化燃烧(CO)设备是采用活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生和催化燃烧原理，将大风量、低浓度的有机废气 净化后达标排放的一种高效治理技术。当活性炭吸附饱和后再利用热风将有机废气从活性炭上脱附出来，使得活性炭得到再生；脱附出的有机废气被 送往催化燃烧室（CO）进行催化氧化，有机物被高温氧化成二氧化碳和水。催化燃烧之后的气体通过换热器加热鲜风，热交换后降温的气体部分通过 烟囱排放，另一部分用于活性炭的脱附再生；从而达到余热利用和节能的目的。整套装置由预处理、吸附床、催化燃烧室、阻燃器、相关风机、阀门、电控 系统等部分组成。

产品技术特点

1、反应温度低，降低能耗
有机废气催化氧化与直接燃烧相比，具有起燃温度低（250~300℃）、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、设备占地小，冷启动速度快
有机废气催化氧化与蓄热燃烧相比，设备占地小，更能适应用地受限的工况；冷启动时间短（20~30min），对生产连续性弱的工况具有更好的适用性。
3、净化效率高，无NOx等二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的 CO2 和 H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物）， 且由于燃烧温度低，能大量减少 NOx 的生成，因此不会造成二次污染。

产品选型

适用废气浓度：VOCs小于500mg/m3
苯类（甲苯、二甲苯等）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等）、烷类（庚烷、己烷等）

案例展示

蜂窝沸石吸脱附一体机

产品介绍

大风量、低浓度的有机废气经过沸石吸附净化后可以直接排放到烟囱，被沸石吸附的VOCs经过高温气体脱附，可转换成小风量、中高浓度的有机废气；该有机废气送入催化燃烧炉中进行催化反应后可达标排放，反应产生的热量又可维持炉子内部温度，节约能耗。 此外，为防止沸石被颗粒物堵塞，在沸石吸附前端设置前处理设施，因生产工艺过程中涉及的颗粒物较少的，处理设备采用“干式过滤器”进行颗粒物的处理。 采用一体化设计，将模块化技术和可适应技术相结合应用于非标设备的开发、设计与生产中，产品划分成一系列功能独立、结构独立的模块，并使模块通用化、标准化，以满足不同的需求： 有效减少了项目工程的交付周期； 安装方便，随装随用； 多重阻火防爆装置，安全可靠； 处理效率达90%以上； 适用于涂装车间、喷漆车间、印刷行业、皮革、电子行业等低浓度、大风量、不宜直接燃烧、吸附回收处理或者高沸点的废气（如苯乙烯、UV漆等）的净化。

工艺流程

正常运行时，一个完整的工艺流程如下：

1、对各排气口的废气进行集中收集汇总。
2、进入一体化“沸石吸脱附+催化燃烧”设备，先通过进入干式过滤器，除去废气中的小颗粒粉尘。
3、经过过滤的废气进入沸石吸附脱附装置，本项目采用离线脱附。
4、脱附废气进入催化燃烧炉中催化燃烧，最终生成二氧化碳和水，余热回收用于脱附。
5、烟气经过换热器换热，节约能耗，热量用于脱附。
6、最后由风机引至排气筒达标排放。

产品功能及技术参数

基本原理：蜂窝沸石吸附浓缩+催化燃烧(CO)设备是采用蜂窝沸石作为吸附剂，结合 吸附净化、脱附再生和催化燃烧原理，将大风量、低浓度的有机废气净化后达标排放的一种高效治理技术。当蜂窝沸石吸附饱和后再利用热风将有机废气从蜂窝沸石 上脱附出来，使得蜂窝沸石得到再生；脱附出的有机废气被送往催化燃烧室（CO）进行催化氧化，有机物被高温氧化成二氧化碳和水。催化燃烧之后的气体通过 换热器加热新风，热交换后降温的气体部分通过烟囱排放，另一部分用于蜂窝沸石的脱附再生；从而达到余热利用和节能的目的。整套装置由预处理、吸附床、催化 燃烧室、阻燃器、相关风机、阀门、电控系统等部分组成。

典型应用案例

分子筛转轮吸脱附一体机

产品介绍

HN100撬装转轮一体机整体采用模块化设计，设备外壳为钣金结构铆接而成，拆装维护方便。撬装转轮一体机由不同的 功能模块组合而成，用户可以根据实际工况和需求，对各种功能模块进行选择组合。

工艺流程

三级过滤模块： 由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：漆雾过滤器+中高效过滤器。

沸石转轮浓缩单元： 废气经过滤后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮1/12 的区域为脱附区域，是用高温加热，将气体中的VOC在高温下挥发出来；另占转轮1/12 的区域为冷却区域，将常温废气通过吸附转轮高温区域进行冷却，产 生的气体经换热系统预热至200℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入催化氧化燃烧进行处理。

催化氧化炉单元： 经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体在催化氧化炉风机的作用下进入催化氧化炉，通过催化氧化炉进行热氧化后形成二氧化碳和水，达标排放。同时 热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，热氧化释放的热量不仅能满足催化氧化炉自身运行需求，同时可为脱附风提供热量。

产品选型

适用废气成分：

苯类（甲苯、二甲苯等）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、 PMA等） 烷类（庚烷、己烷等）

适用VOCs浓度：＜1500mg/m³

单台适用废气风量：≤50000m3/h

案例展示

高效除臭一体机

产品介绍

恶臭气体主要来自垃圾站、污水站、养殖场、工业场所等，恶臭气体特征：

工艺流程

基本原理： 先利于超强高磁对流对有机废或无机废气进行快速列解分裂打短，再利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡 所以需与氧分子结合进而产生臭氧。对废气进行氧化，达到让废气生成二氧化碳和水的效果，在通过雾化喷嘴装置用压缩空气将工作液充分雾化，均匀分布在空间，在微小的雾 化液滴表面形成了极大的表面能。该表面能可以吸附空气中的氨、硫化氢、有机胺、烟味等异味分子，并使异味分子的结构发生变化，变得不稳定；此时，溶液中的有效分子可以向 异味分子提供电子，与异味分子发生反应；同时，吸附在液滴表面的异味分子也能与空气中的氧气发生反应。经过工作液的作用，异味分子将被吸附、分解，从而达到异味净化的目的。

产品选型

适用废气浓度：VOCs小于500mg/m3
苯类（甲苯、二甲苯等）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等）、烷类（庚烷、己烷等）。

案例展示

企业工况自动监控系统

设计理念

企业工况自动监控系统——基于数字化的创新管理服务模式，帮助落实企业环境主体责任，让环保0执法， 构建排污企业、镇（街道）环保办、环保局 的数字环境服务生态圈！

企业工况自动监控系统通过大数据、信息化手段，实现智能化自动判定排污单位停限产状态、污染治理设施运行状态以及污染物排放监测数据的合理性、真实性和可接受性，为提高环境精细化管理水平，实现环境精准执法提供有效支撑，有效解决监管企业规模小、数量大、分布广与执法力量不足之间的矛盾。 以服务企业为出发点，保障设备稳定运行，故障/不达标情况预知预处理，提醒企业加强控制及监管。

网络架构

软硬件产品技术参数及功能

硬件产品——HY600污染源排放过程（工况）监控仪（标准化设计，建设周期短，易维护）。

魔云物联-HY600污染源排放过程（工况）监控仪，基于物联网、自动化及边缘计算技术设计而成。

■可无缝连接水、气等环境治理设备;
■实现环境治理工艺过程参数监控;
■支持数据有线/无线上传云平台;
■实现本地云端数据双重存储;
■可支持简单自动化逻辑控制。实现基础自动逻辑控制编写;
■满足壁挂/立杆式安装方式，防雨设计，可选取现场就近位置安装;

内置算法：

软仪表、关联分析、超限分析、闭环反馈。

落地解决：

■全覆盖监管：10%重点大型污染企业+90%一般中小污染企业→实现100%监管。
■实时监管：15-30分钟数据刷新→数据实现秒级传输。
■精准预警：单一条件的结果或过程判断→多条件的精准预警。

产品选型：

■硬件产品1：HY600-C 污染源排放过程（工况）监控仪（产污设施）

可无缝连接产污设施电量信号及运行信号。

布点原则：每条生产线配置1台。

■硬件产品2：HY600-Z 污染源排放过程（工况）监控仪（治污设施）。

可无缝连接20~400个环境治理工艺过程参数。

布点原则：每套治理设施配置1台。

软件产品——环保装备全生命周期监管子系统（以服务企业为出发点）

环保装备全生命周期监管子系统接收现场端污染源排放过程（工况）监控子系统上传的生产设施、治理设施工艺参数，实现对治理设施故障预警预报、溯源预判、三维工艺流程图展示、运维流程管控、故障修复自检、运维台账记录等功能。

系统应基于三维立体模型直观展示现场生产设施、治理设施工艺流程、及工艺流程对应参数实时信息，并采用动/静态流动线的形式体现生产设施、治理设施运行状况及对应关联关系。 软件产品——多用户分级分权限三级巡查预警机制（降低误报率）。 系统支持多用户分级分权限管理机制，提醒企业和环境管理部门加强控制及监管，现场施工单位、管理单位、排污单位按权限登陆系统使用，全市统一建设、统一运维、统一管理，以满足不同角色运维、监管、督察需求。

应用案例

企业端环境综合管理信息化平台

设计理念

企业端信息化平台——构建企业环境 综合监管平台，为企业生态环境保护工作提供行业领先的智慧的解决方案。

以服务企业为出发点：帮助落实企业环保主体责任。

环境管理模式的重大变革：监管部门监察管理→企业自主监控预警管理。

该平台结合互联网、大数据、云计算等信息化先进技术，构建园区环境综合监管平台，为园区生态环境保护工作提供行业领先的智慧的解决方案，打造高效、便捷、智能的生态园区。

网络架构

产品技术参数及功能

在线监测：

排放口实时监测数据：企业排放口统计包括废水、废气排放口数量、超标排放口、离线排放口；排放超标报警信息表；企业平面图及排放口位置分布。

设施监管：

产污治理设施的工艺流程图以及实时监测因子： 企业设施实时状态统计包括生产、治理设施数量、停机数量、故障数量；异常报警信息表；企业平面图及排放口位置分布；生产、治理设施关系状态表。

问题报警：

自动报警当前平台中污染物排放超标、设施异常故障等告警信息。通过平台可将报警信息生成任务，下发至目标核查负责人移动端进行核查整治。创建任务可填写任务名称、负责人、任务周期、整治类型、问题描述等信息。

核查整治：

核查整治主要包括待整治任务和已完成任务两部分。待整治任务为目前核查人员正在核查中的任务。已完成任务为已经核查完毕上传的任务。可点击任务名称查看整治结果。

统计分析：

统计分析主要包括核查整治统计和问题告警分析两部分。核查整治统计主要统计年度每月完成的整治数量以及按整治类型分类统计整治数量。问题告警分析主要分析告警问题来源的趋势和预警预判等功能。

企业管理：

企业管理-企业信息填报; 企业信息填报：企业基础信息、环境管理台账、自行监测报表的录入和存储; 污染源管理：监控了废水、废气监控点的实时状态及因子数据; 工况设施管理：工况/电表因子实时数据以及状态; 危废品管理：生产环节-入库-出库-库存-危废品设置-统计报表; 系统管理：员工与部门管理、角色与权限控制、数据权限管理;

应用案例

厂界无组织监测系统

设计理念

网络架构

系统构成：厂界无组织在线监测设备（TVOC在线监测设备/扬尘在线监测设备/恶臭在线监测系统）+厂界无组织监测平台。

产品技术参数及功能

HY600 TVOC挥发性有机物在线监测设备产品特点：

◆适合高效、快速除水的场合，可长期在线使用;
◆原装进口高性能英国PID传感器，稳定性和重复性好，使用寿命长;
◆mg/m3、ppm、ppb、pphb等多种单位可选择;
◆可显示实时数据;
◆可同时支持有线、无线(4G/5G）传输至云平台;
◆无缝对接系统平台，上位机系统实现多元化操作;
◆抱箍式独立安装，，无需调试，直接通电开始使用;
◆可选防爆方案，可满足防爆场所的使用要求;

恶臭在线监测系统

平台功能

应用案例

园区无组织监测溯源预警系统

设计理念

园区无组织排放网格化监测系统——解决工业园区 废气无组织排放监测、溯源、预警 的综合解决方案。

网络架构

系统构成：园区无组织排放网格化监测设备（TVOC在线监测设备/扬尘在线监测设备/恶臭在线监测系统）+监测平台。

产品技术参数及功能

HY600 TVOC挥发性有机物在线监测设备产品特点：

◆适合高效、快速除水的场合，可长期在线使用;
◆原装进口高性能英国PID传感器，稳定性和重复性好，使用寿命长;
◆mg/m3、ppm、ppb、pphb等多种单位可选择;
◆可显示实时数据;
◆可同时支持有线、无线(4G/5G）传输至云平台;
◆无缝对接系统平台，上位机系统实现多元化操作;
◆抱箍式独立安装，，无需调试，直接通电开始使用;
◆可选防爆方案，可满足防爆场所的使用要求;

恶臭在线监测系统

平台功能

应用案例

印染行业能源管理系统

项目建设需求

解决方案

能源精细化管理 能源管理系统实时监测记录企业水、电、天然气、蒸汽消耗情况，准确核算不同布种单位能耗成本，通过智能对比分析，诊断企业生产 过程中能源使用中存在问题，并指导优化工艺，降低能耗成本，同时为企业能源管控提供实时数据，提高能源管理水平，推进信息 化、清洁生产。

1、通过机台能源的在线计量，精细化监测，对每一布种在每道工序能耗数据进行分析和汇总，据此设定能耗的使用量来控制机台阀门的开关，不断优化企业的能耗至最佳水平。

2、通过设置企业能控中心，由中心统一管控能源的使用，杜绝车间工人手工阀门的开启，在保证工艺用能的基础上，实现企业能源利用效率的最大化。

3、通过安装数字仪表，在线读取能源的耗用数据，避免手动抄表造成的数据不准确、不系统，为生产成本的核算制定布种能源耗用标准提供参考依据。

4、车间整体管路的能耗平衡，通过安装流量计、压力变送器 对车间各分支管路的能源供给进行平衡，统一调度安排，避免能耗峰值的凸现，确保重点机台的能源供给，对管路的损耗进行跟踪，杜绝车间跑冒漏滴现象。

5、能耗数据对比分析，找出能耗使用薄弱环节，通过精细化管理，降低单位产量能耗，改变过去能源使用放任自流的状态，实现能源使用的可视化、信息化，杜绝能源浪费。

6、细化、落实节能奖励措施，让所有员工主动参与到节能行动中来，响应政府“节能减排、清洁生产、信息化”号召。

应用案例

HY6000物联网智能控制器

产品介绍

HY6600工业物联网控制器采用工业自动化技术结合物联网技术设计而成，控制器具有以下特点：
可取代PLC完成工艺流程自动化控制；
可与各大品牌PLC/触摸屏/变频器等智能仪表通讯；
可基于2G/4G/WIFI/NB/433等方式实现数据上传云平台；
采用分布式网络结构，适合标准化设备配套或极度分散的应用场景（如农村污水、环保设备配套、设备用电监测等；

HY600污染源排放过程（工况）监控仪

产品介绍

魔云物联-HY600污染源排放过程（工况）监控仪，基于物联网、自动化及边缘计算技术设计而成。

■可无缝连接水、气等环境治理设备；
■实现环境治理工艺过程参数监控；
■实现环境末端达标参数在线监测；
■支持数据有线/无线上传云平台；
■实现本地云端数据双重存储；
■可支持简单自动化逻辑控制。实现基础自动逻辑控制编写；
■满足壁挂/立杆式安装方式，防雨设计，可选取现场就近位置安装；

内置算法：

落地解决：

■全覆盖监管：10%重点大型污染企业+90%一般中小污染企业→实现100%监管；
■实时监管：15-30分钟数据刷新→数据实现秒级传输；
■精准预警：单一条件的结果或过程判断→多条件的精准预警；

HY600环境物联在线监测仪

产品介绍